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          单臂石材切割机

          更新:2016-9-10 9:14:31??????点击:
          • 品牌:???保源
          • 型号:???BY
          • 在线订购
          产品介绍

              单臂石材切割机凭借其结构紧凑、工作平稳、操作轻便灵活、安装维修方便等特点,在石材加工中得到了广泛应用。该机主要用于小型石材加工厂、石材市场、板材经销商、现场加工及建筑单位现场施工。使用目的是把前道工序加工好的板材切割成所需规格的成品板材。近几年来,随着国内广场建设及道路建设的飞速发展,该机被更广泛地用于各种广场石、台阶石、路缘石的成品加工,由于其现场操作性强,加工质量好,效率高而得到石材加工企业、施工企业的青睐。

              一、单臂石材切割机的现状及结构
              目前,国内市场单臂石材切割机大致可分为单作用切割机、双作用切割机和多功能切割机等几种类型。但各种类型的单臂石材切割机其结构基本相似,主要由主机部分、工作台车部分和电器控制部分组成。
              (一)、主机部分
              主要由机座、立柱、横(单)臂和主动力四部分组成。通过丝杆和螺母的螺旋转传动实现横臂和主动力部分在立柱上作上下往复移动,以及主动力部分在横梁臂上作横向往复移动,从而实现上下左右位移。有的机型主动为部分带有回转盘可以实现切割刀盘的任意角度旋转,从而可以实现倒角及钻孔、铣磨等作用。
              (二)、工作台车部分
              主要由工作台车、动力及导轨三部分组成。一般采用手轮传动来推动台车移动,台车的导向槽轮在导轨上运动,从而保证台车移动的平稳性和直线度要求。也有的台车采用电机减速机驱动。
              (三)、电器控制部分
              电器控制系统比较简单,主要采用一般电器控制元件来满足使用要求。
              单作用切割机是指一般只能完成单面切割功能的切机(有的能旋转±450摄氏度进行倒角)??砂沧?600的金刚石圆锯片,一次切割厚度可达200mm。近几年来在广场石、台阶石及路缘石的切割加工中得到广泛应用。

              双作用切割机实际上是两台单作用切割机的组合,可同时切割石材的两个侧面,生产效率高,是适应加工大批量广场石、台阶石、路缘石的市场需求而开发的一种新型组合切机。多功能切割机实际是单作用切割机的改进产品,由于增加了主动力的旋转盘,可实现任意角度的旋转,并能根据不同需求,更换不同的刀具,从而实现切、钻、铣、磨等功能。此机除用于切割普通的板材及料石外,还广泛用于异型石材加工。

              二、单臂石材切割机的安装与使用
              (一)、单臂石材切割机的安装
              1、主机部分的安装。主机安装时应在主轴轴端安装模拟锯片的检测装置,以便检测锯片旋转面与工作台面的垂直度不大于0. 2mm;锯片的旋转面与工作台运动方向的平行度不大于0.2mm。
              2、工作台部分的安装。工作台部分安装时需用条式水平仪或框式水平仪检测轨道面及工作台面的水平度,轨道面水平度不大于1. 5mm;工作台纵向、横向水平度均不得大于0.15mm/lOOOmm。
              3、锯片安装前,应栓测锯片基体的平整度,使其不超过规定要求;检测锯片基体的径向跳动,使其符合规定要求,在靠近锯齿处,检测端面偏摆,不大于0.2mm。
              4、安装锯片旋紧夹盘(法兰盘)后,需用百分表手动检测圆锯片端跳,不大于0. 2mm。
              5、各转动或移动的零部件必须灵活;所有应紧件;重新调整行程开关位置、紧固螺钉;定期对电控箱内的元器件清除灰尘。
              4、主机横动和下降时不稳,有卡涩及异常声响
              产生此故障的原因有:横动或下降部分的矩型(或燕尾型)导轨加工精度低;导轨内有异物;导轨镶条间隙调整不当;丝母、丝杠配合间隙不当;润滑不良;选用的电机组不合格。
              建议采取以下处理方法:使用新设备时,严格按磨合期要求研磨;清除导轨内异物;重新调整导轨镶条间隙,旋紧夹紧螺栓及锁紧螺母;合理调整丝杠、丝母间隙,若间隙过大要更换丝母;检查润滑系统,加足润滑油;更换合格的电机组。
              5、切割过程中,锯片晃动严重,并有异常声响
              产生该故障的主要原因有:主轴轴承间隙过大;主轴轴承缺油、润滑不良;主轴轴承损坏;传动三角带磨擦防护罩;锯片磨蹭防护罩。
              建议采取以下处理方法:合理调整主轴轴承间隙;加足润滑油;检查主轴轴承是否损坏,并更换轴承;重新调整各护罩紧固螺钉,排除干扰。
              6、刀头钝、效率低
              产生此种现象的主要原因有:主轴轴承间隙过大或损坏;由于金刚石刀具内高强度的金刚石太少、大颗粒的少、热压时温度过高、刀头合金成份硬料过多,焊接时刀头不在一条直线上,导致刀头不锋利或刀头质量差;冷却液不足。
              建议采取以下处理万法:调整主轴轴承间隙;主轴磨损的应修复,严重的必须更换主轴和损坏的主轴轴承;对锯片进行合理开刃,并制定合理的开刃切割工艺(一般可用磨料、砂轮或耐火砖磨锯片两侧使其平面度及对中度改善,消除或减少侧摆量);加大冷却润滑液的供给量;更换锋利刀头的锯片。
              7、工作台车移动沉重,不灵活
              产生此种故障的主要原因有:工作台车导轨内有异物;油浸导轨内缺油;台车滚轮内轴承损坏;台车齿轮传动机械损坏或磨损严重及松脱。
              建议采取以下处理方法:消除导轨内异物;加足润滑油;检查滚轮轴承,更换新轴承;检查齿轮传动机构,消除隐患。
              8、切割产生偏斜
              产生此种现象的主要原因有:新锯片未经开刃,偏摆严重;主轴法兰盘长期使用,磨损变形,精度超差;工作台导轨直线度超差,导向轮导向精度超差;工作台车石板定位块端面与工作台运动方向不垂直、不平行。
              建议采取以下处理方法:按照合理的开刃切割工艺对锯片进行合理开刃;仔细检查主轴和法兰盘的磨损和精度,及时修复或更换;检查调整导轨直线度达到规定要求,修复或更换台车导向滚轮;修复或更换台车板材定位块。
              单臂石材切割机的使用是一种质量好、高效率、低成本的石材加工方式,目前用量虽然很大,而且还有逐渐增加昀趋势,但随着高精度桥式切割机的使用,一些大型的石材加工厂及名贵石材的加工已不使用单臂切割机。由于我国石材加工企业小而多,且单臂石材切割机的使用方便灵活,用途广泛及成本低廉,在今后相当长的一段时间内,仍然是国内石材加工业及零售业的首选切割设备,在这方面的许多技术仍需探索和攻克。本厂只是根据多年来服务于用户过程中的经验和体会作了简单的分析和介绍,不一定全面和准确,希望能给广大的用户提供一种分析和处理问题的思路,也作为一次技术交流。
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